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    SOR开关都有回差，具体怎么用
    SOR开关有两个可调螺丝，一个是调基准压力，一般为0-6bar，一个是调回差压力，一般为0-2bar，可以对照着看或者用螺丝刀调节调节SOR开关总是跳有两种可能性，一个是原水压力波动变化较大，另一个是基准压力在原水压力值附近且回差压力较小；SOR开关对于个一般解决，如把预处理设备排气、增加原水泵出口阀门的开度，使得原水的压力相对较大一点，就不容易跳；对于个，可以采用如下方法进行调节：
    （1）SOR开关观察正常的运行压力，把基准压力调节的比它略低点，比如预处理产水压力是2.5bar，这是把基准压力可以调节到2bar；
    （2）SOR开关设定低压跳的压力值，比如当原水压力低于1.5bar的时候压力开关开始跳，那么这是将回差压力调节到0.5bar；
    （3）虽然经过调节，但是调节的精度也是有差异的，所以，根据实际带压情况进行调节，直到达到自己的要求，比如2bar压力时就吸合，1.5bar压力时就跳开（这个时候可以通过调节高压泵阀门或者原水泵出口阀门来进行压力调节，一般都是可以满足要求的）。
    （4）如果您想让压力回差幅度大点，也可以把回差压力调节到0.8-1.0bar，这样在压力达到2bar时吸合，而在压力低于1bar时跳开。
    SOR开关是当系统内压力高于或低于额定的安全压力时，感应器内碟片瞬时发生移动，通过连接导杆推动开关接头接通或断开，当压力降或升额定的恢复值时，碟片瞬复位，开关自动复位，或者简单的说是当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。
    SOR开关采用的弹性元件有单圈弹簧管、膜片、膜盒及波纹管等。压力变送器： 当压力信号作用于传感器时，压力传感器将压力信号转换成电信号，经差分放大和输出放大器放大，后经V/A电压电流转换成与被测介质（液体）的液位压力成线性对应关系的4-20mA标准电流输出信号。
    SOR开关主要技术参数 电源：24VDC 输出4～20mA 二线制 零位可调范围：±5%F.S 量程调节比：3：1以上 量程范围：-100kPa～0～60MPa 负载特性：负载在0～600Ω内（24VDC供电）维持恒流输出 隔爆型d II BT4,本安型 ia II CT5 过压极限：2倍于以上限压力 温度范围：过程：-20～60℃ 精度等：±0.5% 稳定性：±0.2%F.S 重量：约1kg 特点分析
    ①压力传感器件采用单晶硅智能压力传感器。该传感器具有高精度（±0.075%）、高稳定性（ 优于0.1%fs/年）、抗高过压和高静压（耐压16 mpa）、量程迁移比大（20∶1）等特点。选用 单晶硅智能压力传感器作为传感部件，使智能电子压力开关的控制精度及性有了。
    ②信号调理部分采用集成运放及电子元件组成，它对压力传感器信号进行调理，变成微电脑 能接受的信号，送给微电脑。
    ③微电脑采用低功耗嵌入式单片机c8051f007，该单片机具有供电电压低（2.7～3.6 v）、 功耗低（可低于1 ma）、体积小（8 mm×8 mm）、功能强等特点。该单片机具有12bit adc,35 6bram,32kflash mcu。微电脑将采集到的压力信号进行分析、处理、记忆，消除干扰及压力 波动，发出正确的压力开关状态信号。
    ④电子开关将微电脑发出的压力开关状态信号转化为智能电子压力开关的导通及断开。
    ⑤校准按钮，在对智能电子压力开关校验时只要按下“校准按钮”，微电脑就会自动记忆当 前压力值，并把该值作为智能电子压力开关设定值，从而实现压力开关的智能校验。
    ⑥流程选择开关，旁接罐流程、密闭流程可设置不同的门槛值，旁接罐流程设置的门槛值可 适当降低，从而克服了旁接罐流程压力开关不能投用的难题。
    SOR开关一个分站来进行加热、加压。为降低能源消耗我输油管道都进 行了现代化技术改造实现了计算机监控。在输油管道监控系统中为保护管线防止出站压力超 高造成爆管，在出站及泵出口汇管处安装了压力开关。为防止输油泵抽空在进站管线及泵入 口管线上也安装了压力开关。但目前使用的压力开关存在如下问题：
    （1）工作不在对进站压力开关进行校验时多次发现，当给定压力低于设定压力时，压 力开关仍不动作，当用物体敲击时又恢复正常。
    （2）误动作用户反应曾多次发生当管线内压力产生轻微波动时造成甩泵。致使某些压力 开关长期不能投用，使输油泵失去应有的保护，带来不安全因素。
    （3）精度低、校准难在校验时需反复进行试验才能确定设定值。