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    SMC减压阀的结构及特点，工作原理
    SMC减压阀的结构及工作原理，其主要由阀体、阀盖、弹簧、活塞、主阀、副阀（脉冲阀）等部分组成。在阀体的下部装有主阀弹簧用以支承主阀，使主阀与阀座处于密封状态。阀体上部装有活塞，活塞与主阀的阀杆相配合，待活塞受到介质压力推动主阀，使主阀开启。阀盖内装有压缩弹簧、脉冲阀及膜片，帽盖内装有调节螺钉，调节弹簧以调节需要的工作压力。
    SMC减压阀的工作原理：当阀门工作时，顺时针方向旋转 调节螺钉，压下膜片，顶开脉冲阀、阀前压力为凡的介质经过阀体内通道经小室，小室和阀内通道到达活塞的上部空间，克服下弹簧力，推下活塞，打开主阀。介质流过主阀，压力下降为p2，经由阀内通道进入薄膜片下部空间，作用在薄膜片上与旋紧的上弹簧力相平衡。调节旋紧螺钉，使阀后压力达到设定的值。运行中，当某种原因使阀后压力P2升高时，薄膜片由于下面的作用力变大而向上弯，脉冲阀关小，使得介质进入小室和小室的通道变窄，活塞口的下推力下降，主阀上升关小，压力P2自动降下来。反之亦然。活塞式减压阀可保持压力之在一定的范围内波动。
    SMC减压阀的特点是工作，维修量小，减压范围较大，占地面积小， 适用范围广。活塞式减压阀工作时，由于活塞在气缸中的摩擦力较大，因此，它适用于温度较高、压力较大的蒸汽和空气等介质的管道工程上。活塞式减压阀的缺点是灵敏度较差。
    SMC减压阀对于这个问题，我们要知道氮气减压阀与氧气减压阀各是什么。
    SMC减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。
    SMC减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。适用于水、蒸汽、空气介质管路上。
    因而，只要参数得当,应该是可以的,但成本较高,因为普通的氧气用减压阀会做禁油处理,所以比氮气的要贵!
    但也有例外的,就是用在低氮上的或者纯氮上的,要求就比较高了!
    1、对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏；对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于大流量的0.5%；
    2、在给定的弹簧压力范围内，使出口压力在大值与小值 之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动；
    3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,导式不大于10%；
    4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，导式的不大于5%；
    5、通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
    6、SMC减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用流量或体积流量表示；
    7、SMC减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；
    8、SMC减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；
    9、SMC减压阀适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质， 　　若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；
    10、SMC减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；
    11、SMC减压阀适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；
    12、减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，减压前期的会受影响；
    13、通常SMC减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
    14、SMC减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧；
    15、在介质工作温度比较高的场合，一般选用导活塞式减压阀或导波纹管式减压阀；
    16、介质为空气或水的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或导薄膜式减压阀；
    17、介质为蒸汽的场合，宜选用导活塞式或导波纹管式减压阀；
    18、为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。