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SMC电磁阀阀门腐蚀处理方法 SMC电磁阀的腐蚀，通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于腐蚀现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，因此，怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，则成为人们普通关注的问题。 金属的腐蚀破坏对SMC电磁阀的作用期限，性和使用寿命有相当大的影响。机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大地增加了接触表面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。对阀门而言，其管道工作气候条件的复杂；石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某些有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大，从而迅速失去工作能力。 由于金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。因此，金属阀门的防腐方法（或措施）及合成材料阀门的应用，便成为目前阀门行业研究的主题之一。 一、SMC电磁阀的防腐，可理解为在金属阀门上涂覆保护其不受腐蚀的条件保护层（如漆、颜料、润滑材料等等），使阀门无论是在制造、保存、运输还是在其使用的全部过程中都不受腐蚀。 SMC电磁阀防腐的方法决定于所需求的保护期限、运输和保存条件、阀门构造特点和材料，当然，适应考虑解除防腐的经济效果。 金属阀门及其零部件防腐的方法主要有4种： 1、将易挥发的腐蚀抑制剂放入蒸汽的大气中（用阻化纸包裹，吹动抑制空气通过制品腔室等等）。 2、利用被阻化的水和酒精溶液。 3、将防腐（保护）材料薄层涂于阀门及其零部件表面。 4、将被阻化的薄膜或聚合物的薄层涂于阀门及其零部件表面。 （注：目前的阀门企业，广泛应用润滑材料和水阻化溶流来防腐。） 二、材料阀门的应用 合成材料SMC电磁阀在许多腐蚀性工况中都优于金属阀门，首先是抗腐蚀性，其次是净重，至于其强度，要取决于增强纤维的形状、排列和数量。（一般来说，纤维的百分比越大，合成材料的强度越大。）在阀门应用中，纤维的重量含量基本范围为30%-40%，而其化学稳定性主要由在终产品中灌封纤维的树脂本体特性决定。在合成材料阀门中，其固态聚合物本体既可以是热塑性塑料（如PVC-聚偏氟乙烯、PPS-聚苯硫醚等），也可以是热固性树脂（如聚酯、乙烯其及环氧树脂等）。热固性树脂在介温状态下保持其强度的性能优于热塑性塑料，（即热固性树脂具有较高的热变形温度）。（注：在使用工况中，合成材料的抗热性能的测定被称为热变形温度。） 目前，化工流程阀门的合成材料为乙烯基环氧树脂（热塑料材料），其增强纤维为切碎的玻璃纤维（1/4英寸长）和切碎的石墨纤维（1/4英寸长）。下表就泛使用的合成材料的性能与耐腐蚀金属的性能作一比较。 1、手动阀门是使用的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。 2、启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。 3、对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。 4、当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。 5、管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。 6、常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。 7、如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在中发生事故。 8、某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。 9、操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。 现场阀门注意事项： 1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧"，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。
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